椰壳活性炭采用传统的生产方法不但生产效率低，而且生产出的活性炭成品率也不高。低效率高能耗成为了椰壳活性炭行业的一大诟病，也是众多活性炭厂家想要解决的问题，那么椰壳活性炭生产如何进行节能改造呢，三元滤材有限公司在技术试验中发现了从三个方面入手对椰壳活性炭生产过程进行节能改造可以有效提高生产效率。
    对椰壳活性炭生产进行节能改造的首要目标是生产设备，如活化罐。有些活性炭厂家使用大罐形、有的用小罐形，有的用透气性高的罐，有些厂家也使用环形罐，目的是缩短活化时间、活化更均匀。在椰壳活性炭活化过程中要结合自身条件，找到合适的罐形和透气性。环罐制作困难，罐难叠密，炭烧失过多，一般不采用。当然，要想无限提高椰壳活性炭的成品率是不可能的事情，在当前各厂家的生产水平下，椰壳活性炭的成品率能达到35%就已经很不错。椰壳活性炭生产进行节能改造的第二个方面是从生产工艺入手，在椰壳活性炭进入活化后期时通入一定的水蒸气和烟道气能够提高5%左右的活化率，并且将活化时间缩短10各小时，消耗的能量也减少4吨左右，从各个方面提高了椰壳活性炭的效率。对椰壳活性炭生产进行节能改造的第三个方面是对焖烧炉进行改进，颠覆传统的设计，把炉膛建在燃烧室上方，缩短烟道、减少热损失，同时也减少占地面积，效果良好。
    椰壳活性炭生产进行节能改造是在生产陷入被动的局面下才进行的。经历过这次节能改造使三元的技术人员了解到，不要等到发现问题才去进行创新和改造，对于椰壳活性炭的生产改造要一直进行，无论在何种情况下，才能保持处于行业领先的地位。