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氯化锌法生产椰壳活性炭使用哪种设备
加入时间：2015/4/21 17:09:44 最后编辑时间：2015/4/21 17:41:38 文章出处：http://www.zzsylc.com 作者：
氯化锌法生产椰壳活性炭是各大活性炭厂家一直沿用的活化手法，具有独特的优点和高效的活化效率。但有其利也有其弊，氯化锌法生产椰壳活性炭存在弊端也是显而易见，如对环境污染严重，能耗高，对活化设备炉腐蚀较为严重，生产成本高等。
所有上述问题都与椰壳活性炭活化的技术和设备有关，而目前氯化锌法常用的炭活化设备有回转炉和平板炉。对椰壳活性炭专业人员来讲，这两种设备的优缺点也是十分明显的。尤其是平板炉，它的基础就已经决定了其在劳动强度、环境保护、设备腐蚀、能量消耗、氯化锌的消耗以及设备投资诸方面的无法满足现代制炭工艺的需求。氯化锌法生产椰壳活性炭的炭化过程存在着一个相变，尤其是当锌屑比较大时，相变非常明显。相变是导致炭化操作困难的重要原因。经实验证明静止的炭化料由外向内的导热效果极差，因此大颗粒的椰壳原理在活化过程中难以被充分活化，为了防止结渣，在平板炉进行炭活化时需要靠人力对物料的不断翻搅，而在回转炉是靠旋转的桨叶不停地搅动。随着人员工资的大幅度提高，平板炉炭活化操作成本也会上升，同时采用金属工具操作，由于腐蚀和摩 擦，直接增加了活化料的杂质并带来后处理的困难。回转炉也不例外，刮刀的撞击还导致炉转使用寿命的降低。
从传热学的角度考虑，平板炉的传热方式似乎属于固—固相传热，它是在耐火砖板和固体物料之间的传热。由于接触面小，传热效果当然很差，这也是平板炉炭活化周期长的原因之一。而在回转炉中，可以看成是气—固相间的传热，由于高温烟道气体走上，锌屑物料走下，两相的接触面也不是很大，又由于热容积小，所以产生的热转化效率也不高。由于氯化锌法的炭化过程所需的热量点整个工艺总热量的90%以上，提高这一过程的热效率对解决氯化锌生产椰壳活性炭能耗高的问题具有重要意义。另外平板炉还存在着劳动强度大，产品质量易受人的因素和前后炉温差别的影响、环境污染以及能耗高的问题。回转炉存在着对染料的选择性小、动力消耗 大、设备投资大等问题。
所有上述问题都与椰壳活性炭活化的技术和设备有关，而目前氯化锌法常用的炭活化设备有回转炉和平板炉。对椰壳活性炭专业人员来讲，这两种设备的优缺点也是十分明显的。尤其是平板炉，它的基础就已经决定了其在劳动强度、环境保护、设备腐蚀、能量消耗、氯化锌的消耗以及设备投资诸方面的无法满足现代制炭工艺的需求。氯化锌法生产椰壳活性炭的炭化过程存在着一个相变，尤其是当锌屑比较大时，相变非常明显。相变是导致炭化操作困难的重要原因。经实验证明静止的炭化料由外向内的导热效果极差，因此大颗粒的椰壳原理在活化过程中难以被充分活化，为了防止结渣，在平板炉进行炭活化时需要靠人力对物料的不断翻搅，而在回转炉是靠旋转的桨叶不停地搅动。随着人员工资的大幅度提高，平板炉炭活化操作成本也会上升，同时采用金属工具操作，由于腐蚀和摩 擦，直接增加了活化料的杂质并带来后处理的困难。回转炉也不例外，刮刀的撞击还导致炉转使用寿命的降低。
从传热学的角度考虑，平板炉的传热方式似乎属于固—固相传热，它是在耐火砖板和固体物料之间的传热。由于接触面小，传热效果当然很差，这也是平板炉炭活化周期长的原因之一。而在回转炉中，可以看成是气—固相间的传热，由于高温烟道气体走上，锌屑物料走下，两相的接触面也不是很大，又由于热容积小，所以产生的热转化效率也不高。由于氯化锌法的炭化过程所需的热量点整个工艺总热量的90%以上，提高这一过程的热效率对解决氯化锌生产椰壳活性炭能耗高的问题具有重要意义。另外平板炉还存在着劳动强度大，产品质量易受人的因素和前后炉温差别的影响、环境污染以及能耗高的问题。回转炉存在着对染料的选择性小、动力消耗 大、设备投资大等问题。